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您當(dāng)前的位置: 高溫高壓成套反應(yīng)釜裝置首頁 > 新聞資訊 > 實(shí)驗(yàn)室成套反應(yīng)釜裝置價格圖片(推薦)_江蘇成套反應(yīng)釜裝置廠家圖片
2018-07-04 00:28:20
剪切回流裝置包括壓力泵、擠壓混料泵和剪切泵,擠壓混料泵包括內(nèi)管、外管、主軸和混料板,外管與內(nèi)管形成中空的夾套,主軸通過支架固定連接在內(nèi)管上,主軸固定有斜置的混料板;剪切泵包括上蓋、上座板、下蓋和下座板實(shí)驗(yàn)室成套反應(yīng)釜裝置,均布有料孔的上座板與上蓋固定連接高溫高壓成套反應(yīng)釜裝置,下座板上設(shè)有出料孔并與下蓋連接,固定在下座板上的銷軸設(shè)置在上座板的料孔內(nèi)。壓力泵的進(jìn)口端通過回流管與反應(yīng)釜的底部相通,壓力泵的出口端與擠壓混料泵的底部連接,擠壓混料泵的上部與剪切泵的上蓋進(jìn)料口連接,剪切泵的下蓋出料口位于反應(yīng)釜的頂部。
成套反應(yīng)釜選用時根據(jù)攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件,流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。不銹鋼反應(yīng)成套反應(yīng)釜比較具體,不僅有漿型與攪拌目的,還有推進(jìn)的 介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍成套反應(yīng)釜裝置廠家。提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時的流動狀態(tài)來選型,它的優(yōu)點(diǎn)還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點(diǎn)劃分了漿型的使用范圍,使得選型更加具體。根據(jù)不銹鋼反應(yīng)釜攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態(tài)判斷該過程所適用的漿型,這是一種比較合用蒸汽加成套反應(yīng)釜的方法。推進(jìn)漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類,前者在湍流狀態(tài)操作,后者在層流狀態(tài)操作。
成套反應(yīng)釜設(shè)備選擇半管式反應(yīng)釜工作原理因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同成套反應(yīng)釜裝置價格,夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封,攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進(jìn)式或框式。
半管式反應(yīng)釜主要特點(diǎn):
1. 減小釜體壁厚,提高釜體承載能力。(釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計的壁厚薄37.5%和50%)
2. 有利于提高傳熱效率。(它既可提高給熱系,又可降低熱阻)
3. 節(jié)約能量消耗。(夾套容積與半管容積之比為8,降低投資)
4. 減少釜體總體直徑,利于車間布置。
5. 節(jié)約鋼材。
反應(yīng)釜主要特點(diǎn):操作簡單,便于維修。
新安裝的成套反應(yīng)釜裝置(或維修后的釜)使用前必須進(jìn)行如下的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查各管接件和緊固件是否松動并緊牢,關(guān)閉兩只閥門 。
(2)按控制儀的說明書要求接好線路,并檢查各儀表是否正常,在機(jī)體有螺栓處安裝接地線。
(3)氣密性實(shí)驗(yàn);經(jīng)過氣閥通入氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1~1.15倍,斷續(xù)升壓,每級停壓5分鐘,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,保壓30分鐘,如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)泄壓修復(fù)后再作實(shí)驗(yàn)。
(4) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先接好攪拌器下邊的冷卻水套的進(jìn)出水管,作升溫升壓試驗(yàn),升溫速度不大于80 ℃/小時。
(5)正常運(yùn)行:一切無誤后方可加入反應(yīng)物料,按工藝進(jìn)行反應(yīng)。
(6)釜蓋的開啟、清洗及安裝:需要開啟釜蓋時,請先將溫度降至常溫、卸壓后用扳手均勻地松開主螺母,將釜蓋取下放在支架上,然后進(jìn)行內(nèi)部清理。釜體內(nèi)壁和各零部件的表面清洗,應(yīng)根據(jù)反應(yīng)物料的化學(xué)反應(yīng)作用,采用液體浸泡清洗,嚴(yán)禁使用硬金屬刮除,以免損傷表面。
釜蓋的安裝:釜體、釜蓋是靠釜蓋的圓弧面與釜體上的錐面線接觸密封,借擰緊螺栓而壓緊達(dá)到良好的密封。在擰緊螺母時要均勻?qū)ΨQ用力(力矩控制在80—120NM)。拆卸時對密封面要注意保護(hù),不要磕碰,一旦密封線損壞則應(yīng)機(jī)械加工修復(fù)。
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