催化劑釜式評價(jià)裝置

基本參數(shù):反應(yīng)釜容積:100m∥250ml;反應(yīng)釜  材質(zhì):TA2(鈦合金);操作溫度:室溫-350°C;

整套裝置操作壓力:0.1-10MPa

獨(dú)特優(yōu)勢:1、智能化,便捷化2、自動生成溫度,壓力,轉(zhuǎn)速曲線3、反應(yīng)數(shù)據(jù)自動采集,通過軟件與電腦連接,可實(shí)現(xiàn)人機(jī)操作4、置頂式磁力軟驅(qū)動攪拌技術(shù),安全無泄漏。

威海行雨化工機(jī)械有限公司是一家專業(yè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成套反應(yīng)釜裝置的廠家聚合成套反應(yīng)釜裝置，歡迎廣大用戶前來考察洽談.

威海行雨化工機(jī)械是中國內(nèi)陸地區(qū)化工機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)大、中、小型化工設(shè)備的專業(yè)廠商高溫高壓成套反應(yīng)釜裝置。公司位于威海環(huán)翠區(qū)羊亭曲和路17號，具有一、二類壓力容器設(shè)計(jì)和三類制造資質(zhì)，公司工藝先進(jìn)，技術(shù)力量雄厚，是集研制、開發(fā)、生產(chǎn)及銷售的綜合企業(yè)。是成套反應(yīng)釜裝置的專業(yè)廠家.

多功能催化劑評價(jià)裝置為一套通用型催化劑性能評價(jià)裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)對催化劑反應(yīng)機(jī)理、反應(yīng)動力學(xué)研究、反應(yīng)條件探索、催化劑篩選、評價(jià)等。裝置設(shè)計(jì)由氣相進(jìn)料單元、液相進(jìn)料單元、預(yù)處理單元、反應(yīng)單元、產(chǎn)品分離收集單元及在線分析單元等組成?？蓪?shí)現(xiàn)氣固相,氣液相,氣液固等非均相催化反應(yīng)研究成套反應(yīng)釜裝置廠家。裝置采用撬裝式設(shè)計(jì),方便搬運(yùn);裝置整體布局合理,美觀大方,方便操作;裝置反應(yīng)條件控制精準(zhǔn),實(shí)驗(yàn)重現(xiàn)性好;配備工業(yè)級自控系統(tǒng),運(yùn)行安全穩(wěn)定。

成套反應(yīng)釜設(shè)備選擇半管式反應(yīng)釜工作原理因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱成套反應(yīng)釜裝置價(jià)格，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進(jìn)式或框式。

半管式反應(yīng)釜主要特點(diǎn)：

1． 減小釜體壁厚，提高釜體承載能力。（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄37.5%和50%）

2． 有利于提高傳熱效率。(它既可提高給熱系,又可降低熱阻)

3． 節(jié)約能量消耗。(夾套容積與半管容積之比為8,降低投資)

4． 減少釜體總體直徑，利于車間布置。

5． 節(jié)約鋼材。

操作簡單，便于維修。

成套反應(yīng)釜--水熱合成反應(yīng)釜具有如下優(yōu)點(diǎn)：

水熱合成反應(yīng)釜的水熱法是指在特定的密閉的容器內(nèi)反應(yīng)，水等作介質(zhì)，通過加入造就一個高溫高壓的反應(yīng)環(huán)境，是不容物或者難溶物變得溶解并且重結(jié)晶，再通過分離和熱處理得到目標(biāo)產(chǎn)物的方法。水熱具有明顯的特點(diǎn)和優(yōu)勢：

 1.該反應(yīng)釜使用溫度在200度以下，工作壓力3Mpa。不會泄露。

 2.高溫高壓條件下水處于超臨界狀態(tài)，提高了反應(yīng)物的活性。

 3.高溫水熱反應(yīng)釜，材質(zhì)為304，如腐蝕性強(qiáng)可定制316L材質(zhì)。

 4.水熱合成釜具有可控性和調(diào)變性

威海行雨化工機(jī)械有限公司始建于2006年，是與多家科研院所技術(shù)合作，專業(yè)從事鈦、鎳、鋯、哈氏合金、蒙乃爾合金、雙相鋼等特種金屬材料反應(yīng)釜制造的高新技術(shù)企業(yè)。公司具有壓力容器A1、A2設(shè)計(jì)和制造資質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)受到用戶好評。

新安裝的成套反應(yīng)釜裝置（或維修后的釜）使用前必須進(jìn)行如下的準(zhǔn)備工作：

（1）檢查各管接件和緊固件是否松動并緊牢，關(guān)閉兩只閥門 。

（2）按控制儀的說明書要求接好線路，并檢查各儀表是否正常，在機(jī)體有螺栓處安裝接地線。

（3）氣密性實(shí)驗(yàn)；經(jīng)過氣閥通入氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1~1.15倍，斷續(xù)升壓，每級停壓5分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓30分鐘，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)泄壓修復(fù)后再作實(shí)驗(yàn)。

(4) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先接好攪拌器下邊的冷卻水套的進(jìn)出水管，作升溫升壓試驗(yàn)，升溫速度不大于80 ℃/小時(shí)。

（5）正常運(yùn)行：一切無誤后方可加入反應(yīng)物料，按工藝進(jìn)行反應(yīng)。

（6）釜蓋的開啟、清洗及安裝：需要開啟釜蓋時(shí)，請先將溫度降至常溫、卸壓后用扳手均勻地松開主螺母，將釜蓋取下放在支架上，然后進(jìn)行內(nèi)部清理。釜體內(nèi)壁和各零部件的表面清洗，應(yīng)根據(jù)反應(yīng)物料的化學(xué)反應(yīng)作用，采用液體浸泡清洗，嚴(yán)禁使用硬金屬刮除，以免損傷表面。

釜蓋的安裝：釜體、釜蓋是靠釜蓋的圓弧面與釜體上的錐面線接觸密封，借擰緊螺栓而壓緊達(dá)到良好的密封。在擰緊螺母時(shí)要均勻?qū)ΨQ用力（力矩控制在80—120NM）。拆卸時(shí)對密封面要注意保護(hù)，不要磕碰，一旦密封線損壞則應(yīng)機(jī)械加工修復(fù)。