成套反應(yīng)釜設(shè)備選擇半管式反應(yīng)釜工作原理因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進(jìn)式或框式。

半管式反應(yīng)釜主要特點(diǎn)：

1． 減小釜體壁厚手動(dòng)升降翻轉(zhuǎn)成套反應(yīng)釜裝置，提高釜體承載能力高溫高壓成套反應(yīng)釜裝置。（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄37.5%和50%）

2． 有利于提高傳熱效率。(它既可提高給熱系,又可降低熱阻)

3． 節(jié)約能量消耗。(夾套容積與半管容積之比為8,降低投資)

4． 減少釜體總體直徑，利于車間布置。

5． 節(jié)約鋼材。

操作簡單，便于維修。

成套反應(yīng)釜裝置-流化床反應(yīng)器是一種易于大型化生產(chǎn)的重要化學(xué)反應(yīng)器通常是指細(xì)粉催化劑懸浮于從下而上的氣流或者液流之中,氣體或者液體中的成分在與催化劑的接觸中發(fā)生反應(yīng)成套反應(yīng)釜裝置廠家。按流化床反應(yīng)器的應(yīng)用可將它分為兩類:一類的加工對象主要是固體參與反應(yīng),如礦石的焙燒,稱為固相加工過程;另類的加工對象主要是流體,如石油催化裂化、酶反應(yīng)過程等催化反應(yīng)過程,固體粉末僅為催化劑,稱為流體相加工過程。

構(gòu)造及工作原理：

本反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、磁力驅(qū)動(dòng)攪拌器、電加熱爐、針形閥、控制箱等部件組成。

反應(yīng)容器是由不銹鋼或按照用戶要求的特殊材料制成的釜體和釜蓋組成。釜體與法蘭螺紋連接成套反應(yīng)釜裝置價(jià)格，釜蓋與法蘭間采用螺栓連接，釜蓋上的球面與釜體上的錐面形成線接觸密封，無需墊片。

磁驅(qū)攪拌器設(shè)在釜蓋頂面，攪拌軸通過中孔伸向釜內(nèi)，電機(jī)經(jīng)由三角帶傳動(dòng)，將動(dòng)力傳給鋁皮帶輪內(nèi)的永磁外磁鋼體（或由電機(jī)直接帶動(dòng)外磁鋼體），外磁鋼的磁場穿過密封罩體，帶動(dòng)內(nèi)磁鋼體旋轉(zhuǎn)。（內(nèi)磁鋼體通過中軸與攪拌軸聯(lián)為一體）

磁驅(qū)攪拌器頂部裝有感應(yīng)測速磁鋼及測速元件，通過控制箱反映出釜內(nèi)攪拌軸的運(yùn)行轉(zhuǎn)速。

釜蓋上設(shè)有壓力表，進(jìn)氣（液）閥、取樣（出料）閥；冷卻水管接頭及測溫鉑電阻插口。防爆片一般在購買時(shí)已與用戶定好使用壓力，當(dāng)用戶使用中超過規(guī)定的壓力時(shí)會(huì)發(fā)生卸壓，以保護(hù)其它承壓部件的安全。加熱電爐為螺旋形電熱管，該電熱管經(jīng)縮管工藝將電阻絲固定在絕緣材料之中，絕緣性能好、使用壽命長。

本釜配帶控制箱，通過旋扭控制直流電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)0～1100轉(zhuǎn)無級調(diào)速，控制箱中的溫控儀與插入釜體中的測溫鉑電阻聯(lián)接由PID控制，從而實(shí)現(xiàn)溫度的目標(biāo)控制，精度達(dá)到±0.2%?？刂葡涞臉?gòu)造原理及使用注意事項(xiàng)詳見“控制儀使用說明書”。

安裝和使用

安裝地點(diǎn)應(yīng)符合壓力容器防爆技術(shù)要求，不允許和其他儀器設(shè)備混合安裝，多臺(tái)反應(yīng)釜同時(shí)安裝時(shí)，兩釜之間必須有防爆隔墻，操作室內(nèi)必須有直通向室外的通道，并保持室內(nèi)排氣通風(fēng)良好。