威海行雨化工機(jī)械有限公司是一家專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成套反應(yīng)釜裝置的廠家。

多通道固定床反應(yīng)器反應(yīng)系統(tǒng)由反應(yīng)器和反應(yīng)爐組成。反應(yīng)器采用316SS的不銹鋼或哈氏合金、鎳基合金,操作自動(dòng)化程度高,裝置運(yùn)行平穩(wěn),試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。廣泛適用于氣固相或滴流條件下催化劑及反應(yīng)工藝條件的各類(lèi)評(píng)價(jià),包括催化劑篩選、多元催化劑的組成篩選和優(yōu)化、反應(yīng)條件及工藝優(yōu)化、催化劑壽命考察等。

剪切回流裝置包括壓力泵、擠壓混料泵和剪切泵電動(dòng)升降成套反應(yīng)釜裝置，擠壓混料泵包括內(nèi)管、外管、主軸和混料板高溫高壓成套反應(yīng)釜裝置，外管與內(nèi)管形成中空的夾套，主軸通過(guò)支架固定連接在內(nèi)管上，主軸固定有斜置的混料板；剪切泵包括上蓋、上座板、下蓋和下座板，均布有料孔的上座板與上蓋固定連接，下座板上設(shè)有出料孔并與下蓋連接，固定在下座板上的銷(xiāo)軸設(shè)置在上座板的料孔內(nèi)。壓力泵的進(jìn)口端通過(guò)回流管與反應(yīng)釜的底部相通，壓力泵的出口端與擠壓混料泵的底部連接，擠壓混料泵的上部與剪切泵的上蓋進(jìn)料口連接，剪切泵的下蓋出料口位于反應(yīng)釜的頂部。

成套反應(yīng)釜選用時(shí)根據(jù)攪拌目的及流動(dòng)狀態(tài)來(lái)決定漿型及擋板條件成套反應(yīng)釜裝置廠家，流動(dòng)狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。不銹鋼反應(yīng)成套反應(yīng)釜比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進(jìn)的 介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍。提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)來(lái)選型，它的優(yōu)點(diǎn)還在于根據(jù)不同攪拌過(guò)程的特點(diǎn)劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體成套反應(yīng)釜裝置價(jià)格。根據(jù)不銹鋼反應(yīng)釜攪拌過(guò)程的目的與攪拌器造成的流動(dòng)狀態(tài)判斷該過(guò)程所適用的漿型，這是一種比較合用蒸汽加成套反應(yīng)釜的方法。推進(jìn)漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類(lèi)，前者在湍流狀態(tài)操作，后者在層流狀態(tài)操作。

成套反應(yīng)釜設(shè)備選擇半管式反應(yīng)釜工作原理因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進(jìn)式或框式。

半管式反應(yīng)釜主要特點(diǎn)：

1． 減小釜體壁厚，提高釜體承載能力。（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄37.5%和50%）

2． 有利于提高傳熱效率。(它既可提高給熱系,又可降低熱阻)

3． 節(jié)約能量消耗。(夾套容積與半管容積之比為8,降低投資)

4． 減少釜體總體直徑，利于車(chē)間布置。

5． 節(jié)約鋼材。

操作簡(jiǎn)單，便于維修。