剪切回流裝置包括壓力泵、擠壓混料泵和剪切泵，擠壓混料泵包括內(nèi)管、外管、主軸和混料板，外管與內(nèi)管形成中空的夾套，主軸通過支架固定連接在內(nèi)管上，主軸固定有斜置的混料板；剪切泵包括上蓋、上座板、下蓋和下座板，均布有料孔的上座板與上蓋固定連接，下座板上設(shè)有出料孔并與下蓋連接，固定在下座板上的銷軸設(shè)置在上座板的料孔內(nèi)。壓力泵的進(jìn)口端通過回流管與反應(yīng)釜的底部相通帶壓送料成套反應(yīng)釜裝置，壓力泵的出口端與擠壓混料泵的底部連接高溫高壓成套反應(yīng)釜裝置，擠壓混料泵的上部與剪切泵的上蓋進(jìn)料口連接，剪切泵的下蓋出料口位于反應(yīng)釜的頂部。

成套反應(yīng)釜選用時根據(jù)攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。不銹鋼反應(yīng)成套反應(yīng)釜比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進(jìn)的 介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍。提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時的流動狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。根據(jù)不銹鋼反應(yīng)釜攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態(tài)判斷該過程所適用的漿型成套反應(yīng)釜裝置廠家，這是一種比較合用蒸汽加成套反應(yīng)釜的方法。推進(jìn)漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態(tài)操作，后者在層流狀態(tài)操作。

構(gòu)造及工作原理：

本反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、磁力驅(qū)動攪拌器、電加熱爐、針形閥、控制箱等部件組成。

反應(yīng)容器是由不銹鋼或按照用戶要求的特殊材料制成的釜體和釜蓋組成。釜體與法蘭螺紋連接成套反應(yīng)釜裝置價格，釜蓋與法蘭間采用螺栓連接，釜蓋上的球面與釜體上的錐面形成線接觸密封，無需墊片。

磁驅(qū)攪拌器設(shè)在釜蓋頂面，攪拌軸通過中孔伸向釜內(nèi)，電機經(jīng)由三角帶傳動，將動力傳給鋁皮帶輪內(nèi)的永磁外磁鋼體（或由電機直接帶動外磁鋼體），外磁鋼的磁場穿過密封罩體，帶動內(nèi)磁鋼體旋轉(zhuǎn)。（內(nèi)磁鋼體通過中軸與攪拌軸聯(lián)為一體）

磁驅(qū)攪拌器頂部裝有感應(yīng)測速磁鋼及測速元件，通過控制箱反映出釜內(nèi)攪拌軸的運行轉(zhuǎn)速。

釜蓋上設(shè)有壓力表，進(jìn)氣（液）閥、取樣（出料）閥；冷卻水管接頭及測溫鉑電阻插口。防爆片一般在購買時已與用戶定好使用壓力，當(dāng)用戶使用中超過規(guī)定的壓力時會發(fā)生卸壓，以保護(hù)其它承壓部件的安全。加熱電爐為螺旋形電熱管，該電熱管經(jīng)縮管工藝將電阻絲固定在絕緣材料之中，絕緣性能好、使用壽命長。

本釜配帶控制箱，通過旋扭控制直流電機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)0～1100轉(zhuǎn)無級調(diào)速，控制箱中的溫控儀與插入釜體中的測溫鉑電阻聯(lián)接由PID控制，從而實現(xiàn)溫度的目標(biāo)控制，精度達(dá)到±0.2%?？刂葡涞臉?gòu)造原理及使用注意事項詳見“控制儀使用說明書”。

安裝和使用

安裝地點應(yīng)符合壓力容器防爆技術(shù)要求，不允許和其他儀器設(shè)備混合安裝，多臺反應(yīng)釜同時安裝時，兩釜之間必須有防爆隔墻，操作室內(nèi)必須有直通向室外的通道，并保持室內(nèi)排氣通風(fēng)良好。